Vous savez désormais comment préparer votre verrerie de laboratoire avant d’effectuer le traitement en machine afin d’éviter tous risques liés à d’éventuels résidus.

Les programmes des automates ne sont pas suffisants pour traiter correctement la verrerie de laboratoire. C’est pourquoi, il est nécessaire de suivre certaines recommandations comme le positionnement du matériel dans la machine ou bien les différents processus de traitement.

Le traitement en machine

Le matériel en verre avec une ouverture large est à placer au niveau des bras d’aspersion rotatifs :

  • Béchers
  • Boîtes de Petri
  • Bols de broyage
  • Verres de montre
  • Erlenmeyers à col large
  • Flacons de laboratoire à col large
  • Éprouvettes graduées basses
  • Tubes d’essai (si salissure faible)

La verrerie de laboratoire avec une petite ouverture est à positionner sur les buses d’injection :

  • Ballons à fond rond
  • Erlenmeyers à col étroit
  • Fioles
  • Fioles jaugées
  • Éprouvettes graduées hautes
  • Tubes d’essai (si salissure élevée)

Attention : Un espace entre la buse et le fond de la verrerie est obligatoire : aucun contact ne doit ne se faire. Pour les flacons à col étroit, la buse doit dépasser le col et se placer à l’entrée de la partie bombée.

Les ustensiles en verre longs, fins et avec une très petite ouverture doivent se trouver sur des manchons d’injection :

  • Pipettes

Attention : Il est nécessaire de positionner la pointe de la pipette dans le manchons d’injection.

Autres conseils :

  • Eviter les zones mortes de rinçage
  • Ne pas accumuler le matériel
  • Lester la verrerie légère
  • Ne pas bloquer les bras d’aspersion
  • Empêcher les basculements
  • Eviter le contact entre les ustensiles
  • Ne pas faire dépasser la verrerie des supports de chargement

Le Cercle de Sinner permet de comprendre quels sont les paramètres qui permettent de rendre le nettoyage efficace.

Cercle de Sinner

Le traitement en machine se décompose en plusieurs parties.

  • Nettoyage
  • Neutralisation
  • Rinçage
  • Désinfection
  • Séchage

Processus A :

  • Prélavage : eau froide, sans chauffage, sans produit chimique de traitement
  • Nettoyage : eau chaude / froide, avec chauffage, avec des produits de nettoyage alcalins
  • Neutralisation : eau chaude / froide, sans chauffage, avec des agents de neutralisation acides
  • Plusieurs rinçages : eau chaude / froide ou eau entièrement déminéralisée / eau ultra pure, sans chauffage
  • Rinçage ultérieur : eau entièrement déminéralisée / eau ultra pure, avec chauffage
  • Séchage

Traitement en machine avec Processus A

Travaux publiés par Miele

Processus B :

  • Prélavage : eau froide, avec chauffage, avec produits de nettoyage acides
  • Nettoyage : eau chaude / froide, avec chauffage, avec des produits de nettoyage alcalins
  • Neutralisation : eau chaude / froide, sans chauffage, avec des agents de neutralisation acides
  • Plusieurs rinçages : eau chaude / froide ou eau entièrement déminéralisée / eau ultra pure, sans chauffage
  • Rinçage ultérieur : eau entièrement déminéralisée / eau ultra pure avec chauffage
  • Séchage

Traitement en machine avec Processus B

Travaux publiés par Miele

Processus C :

  • Prélavage : eau chaude / froide, avec chauffage, avec des produits de nettoyage alcalins
  • Nettoyage : eau chaude / froide, avec chauffage, avec des produits de nettoyage alcalins
  • Neutralisation : eau chaude / froide, sans chauffage, avec des agents de neutralisation acides
  • Plusieurs rinçages : eau chaude / froide ou eau entièrement déminéralisée / eau ultra pure, sans chauffage
  • Rinçage ultérieur : eau entièrement déminéralisée / eau ultra pure avec chauffage
  • Séchage

Traitement en machine avec Processus C

Travaux publiés par Miele

Type d’activité Type d’impureté Choix du processus
Général Impuretés générales, se diluant relativement bien dans l’eau A
Inscription au marqueur A
Résidus d’étiquette A ou C
Analyses de l’eau et de
l’environnement
Résidus de calcaire et algues B
Analyses anorganiques B
Analyses organiques A ou C
Analyses microbiologiques A
Agar-agar C
Milieux nutritifs A ou B
Industrie pétrolière Pétrole brut, huiles minérales C
Industrie cosmétique Crème, pommades C
Industrie alimentaire Analyses anorganiques B
Analyses organiques A ou C
Analyses microbiologiques A
Biologie, microbiologie,
biotechnologie
Cultures cellulaires et tissulaires, stérilisées le cas échéant A ou C
Agar-agar C
Milieux nutritifs A ou B
Résidus organiques, stérilisés le cas échéant A ou C
Pathologie Cire de paraffine C
Laboratoire d’hôpital Sang non coagulé A
Banque du sang Sang non coagulé A

Travaux publiés par Miele

Après avoir préparé et traité votre verrerie de laboratoire, sachez qu’il existe encore d’autres procédures conseillées en ce qui concerne le contrôle à la sortie de l’automate, la stérilisation le cas échéant ou encore le stockage de la verrerie propre.

>> Etape 3 : Contrôle et stockage après traitement en machine de la verrerie de laboratoire <<